中厚板中厚板的生产流程通常为配合控制轧制,采用低温出炉的加热制度,可节省燃料消耗。轧制工艺分三个阶段:成形轧制,消除板坯表面的影响和提高宽度控制的精度,沿板坯长度方向或斜向进行1~4道轧制。把坯料轧至所要求的厚度。展宽轧制,这是中厚板不同于其他种类板材轧制的重要工序。为达到轧制成品规格所要求的宽度,板坯转90°、沿板宽方向轧制。精轧,展宽轧制后再转90°,转回原坯料长度方向,轧制到成品板厚度。妥善制定中厚板轧制工艺能提高轧机的生产能力、钢板的质量和成材率。
中厚板的分类和原料
中厚板中厚板按用途大致分为造船钢板、焊接结构钢板、锅炉和压力容器钢板、低温钢板、耐腐蚀钢板、焊管用钢板以及特殊用途的钢板等。按交货状态分为轧制钢板、热处理钢板和抛丸、涂层钢板三种,中厚板切割加工厂家,因大型结构和造船的需要,抛丸、涂层钢板的产量,逐年增加。
中厚板按化学成分分为普通钢板和特殊钢板,后者包括不锈钢板和复合钢板。
中厚板中厚板,梅钢现场使用的除鳞系统高压水压力为18MPa,加工中厚板切割,除鳞喷嘴距辊道平面的垂直距离为230mm,高度不可随带钢厚度变化而调节,其喷射距离较长,中厚板代加工,除鳞打击力较小。中厚板改进方法:缩短喷射距离,当带钢厚度变化时,喷嘴集管采用随动机构,始终保持喷嘴与带钢上表面垂直距离为160mm。中厚板影响除鳞效果的另一个因素是喷嘴入射角,入射角过小,会大大降低射流对氧化铁皮的冲击压力,入射角过大,会增加喷嘴到钢坯的喷射距离,降低喷嘴的喷射压力。
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